เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนที่นำมาสู่ อุตสาหกรรมพลาสติกเมื่อกว่า 50 ปีที่แล้ว ได้ปฏิวัติการฉีดขึ้นรูป ความสามารถในการประมวลผลโดยการปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน ประสิทธิภาพลดเศษและประหยัดเงิน

ก่อนที่จะมีเทคโนโลยีนักวิ่งร้อน นักวิ่งเย็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย แม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์วิ่งเย็นเผชิญกับความท้าทายมากมายในการลำเลียงเรซิน ตั้งแต่กระบอกเครื่องจักรจนถึงโพรงโดยไม่กระทบต่อการไหลและความร้อน ลักษณะของเรซิน ด้วยความก้าวหน้าของเรซินชนิดต่างๆและการ ความซับซ้อนในการออกแบบแม่พิมพ์และชิ้นส่วน ทำให้ยากขึ้นเรื่อยๆ ควบคุมกระบวนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบวิ่งเย็นเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป คุณภาพที่ยอมรับได้

อย่างไรก็ตามด้วยการนำเทคโนโลยีฮอทรันเนอร์มาแนะนำด้วย การควบคุมความร้อนขั้นสูง การประมวลผลเรซินที่หลากหลายยิ่งขึ้น ใช้งานได้จริงและสะดวกสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป แตกต่างจากแม่พิมพ์วิ่งเย็น ส่วนประกอบของทางวิ่งร้อนจะถูกให้ความร้อนแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินจะคงสภาพไว้ อุณหภูมิอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์ อุณหภูมิของนักวิ่งร้อนแต่ละคน ส่วนประกอบที่ให้ความร้อนสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการนี้เป็นเช่นนั้น ปรับให้เหมาะสมกับความต้องการของเรซินแต่ละประเภทโดยให้ผลสูงสุด คุณภาพชิ้นส่วนที่เป็นไปได้ ปัจจุบันนักวิ่งร้อนมีความสามารถในการผลิตสูง ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหลากหลายขนาดซึ่งใช้กันในทุกอุตสาหกรรม

วิธีการออกแบบ Hot Runner Plate สำหรับแม่พิมพ์ฉีด

การออกแบบที่เหมาะสมของความร้อน แผ่นรองพื้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จในการขึ้นรูป จานวิ่งร้อนจะต้อง ทำหน้าที่รองรับที่แข็งแกร่งและมั่นคงในขณะที่สัมผัสกับที่สูง การโหลดทางกลจากทั้งส่วนประกอบทางวิ่งร้อนและเครื่องขึ้นรูป แผ่นวิ่งร้อนประกอบด้วยแผ่นท่อร่วมและแผ่นรองที่เมื่อใด ติดกันเป็นเปลือกโครงสร้างของระบบฮอทรันเนอร์ เช่น เป็นส่วนสำคัญของ hot runner ที่ประสบความสำเร็จ การออกแบบและการผลิต จานวิ่งร้อนสมควรได้รับการอภิปราย

ระบบวิ่งร้อนใช้การขยายตัวทางความร้อนเพื่อพัฒนา แรงปิดผนึกระหว่างส่วนประกอบ แรงผนึกจะถูกสร้างขึ้นเมื่อมีการยึดเหนี่ยว ระหว่างท่อร่วมและแผ่นรองจะต้านทานการยอมจำนนต่อความร้อน การขยายตัวของส่วนประกอบต่างๆ แรงปิดผนึกจะต้องเพียงพอ ป้องกันการรั่วไหลของพลาสติกที่แรงดันเครื่องจักรสูงสุดและสามารถเกิน 12,000 ปอนด์ สำหรับแต่ละหัวฉีด นอกจากนี้ นักวิ่งร้อนสำหรับแม่พิมพ์ที่มีโพรงอากาศสูงยังใช้อีกด้วย ท่อร่วมแบบไขว้ซึ่งสามารถเพิ่มแรงได้มากถึง 80,000 ปอนด์เอฟ แยกจาน

ยึดน้ำหนักและแรง จากหัวฉีดของเครื่องจักรยังทำหน้าที่บนเพลทนักวิ่งร้อนและจะต้องเป็น พิจารณาเมื่อออกแบบแผ่น น้ำหนักแคลมป์จะถูกถ่ายโอนผ่าน แผ่นนักวิ่งร้อนถึงเส้นแยก แผ่นวิ่งร้อนจะต้องป้องกันทั้งคู่ ส่วนประกอบท่อร่วมภายในจากแรงวัฏจักรของน้ำหนักแคลมป์และ ต้านทานการโก่งตัวที่ทำให้ชิ้นส่วนของแม่พิมพ์สึกหรอได้ นอกจากนี้กองกำลังอื่นๆ ทำหน้าที่ต่อท่อร่วมไอดีรวมถึงหัวฉีดของเครื่องและแรงดันพลาสติก - ซึ่งทั้งสองอย่างทำหน้าที่ร่วมกับแรงปิดผนึกเพื่อแยกท่อร่วมไอดีและ แผ่นรอง

เมื่อฉีดขึ้นรูปมีผลึกบางส่วน เทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรม ทางเลือกของระบบวิ่งร้อนที่ถูกต้องจะเป็นตัวกำหนด ฟังก์ชั่นของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและการขึ้นรูป คุณภาพชิ้นส่วน ที่นี่ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดมากขึ้น กว่าในกรณีของวัสดุอสัณฐาน ประเภทของระบบวิ่งร้อน ใช้ และการติดตั้ง ตัดสินใจคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว บทความนี้เกี่ยวข้องกับประเด็นที่สำคัญที่สุดที่ต้องพิจารณา เมื่อเลือกระบบวิ่งร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ POM (อะซีตัล), PA (ไนลอน) PBT และ PET (โพลีเอสเตอร์)