วิธีปรับปรุงอัตราความสำเร็จของการทดสอบแม่พิมพ์ฉีด

การทดลองแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญก่อนการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ใหม่และผลการทดลองจะส่งผลโดยตรงต่อว่าการผลิตในโรงงานในภายหลังจะราบรื่นหรือไม่ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำตามขั้นตอนการดำเนินการที่เหมาะสมและบันทึกพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์ในกระบวนการทดสอบแม่พิมพ์ซึ่งเอื้อต่อการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจก่อนการพิจารณาคดี

1- ทำความเข้าใจข้อมูลที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์:

ทางที่ดีควรได้รับแบบการออกแบบของแม่พิมพ์ วิเคราะห์อย่างละเอียด และเชิญช่างเทคนิคแม่พิมพ์ให้เข้าร่วมในงานทดลอง

2- ขั้นแรกให้ตรวจสอบการประสานงานทางกลไกบนโต๊ะทำงาน:

ให้ความสนใจว่ามีปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น รอยขีดข่วน ชิ้นส่วนที่หายไปและการหลวม การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ไปยังสเก็ตบอร์ดจริงหรือไม่ มีการรั่วไหลในทางน้ำและข้อต่อหลอดลมหรือไม่ และหากการเปิดของแม่พิมพ์มีจำกัด ควรทำเครื่องหมายไว้บนแม่พิมพ์ด้วย หากดำเนินการข้างต้นได้ก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกแขวน คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาในการแขวนแม่พิมพ์และเสียเวลาคนในการแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้

3- เมื่อพิจารณาแล้วว่าส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์เคลื่อนที่ได้อย่างเหมาะสม จำเป็นต้องเลือกเครื่องฉีดแม่พิมพ์ทดลองที่เหมาะสม และให้ความสนใจเมื่อเลือก

(ก) ความสามารถในการฉีด

(b) ความกว้างของแกนนำ

(c) การเดินทางที่ใหญ่ที่สุด

(ง) อุปกรณ์เสริม

เสร็จสมบูรณ์หรือไม่? หลังจากที่ทุกอย่างได้รับการยืนยันแล้วว่าไม่มีปัญหา ขั้นตอนต่อไปคือการแขวนแม่พิมพ์ เมื่อแขวนควรระวังอย่าถอดตะขอออกก่อนที่จะล็อคแม่แบบแคลมป์ทั้งหมดและเปิดแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่แบบแคลมป์คลายหรือแตกหักและทำให้แม่พิมพ์หล่น

หลังจากติดตั้งแม่พิมพ์แล้ว คุณควรตรวจสอบการเคลื่อนไหวทางกลของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง เช่น การเคลื่อนไหวของสเก็ตบอร์ด ปลอกนิ้ว โครงสร้างการถอนออก และลิมิตสวิตช์ และให้ความสนใจว่าหัวฉีดและทางเข้าอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่ ขั้นตอนต่อไปคือให้ความสนใจกับการจับยึดแม่พิมพ์ ในเวลานี้ควรลดความดันในการปิดแม่พิมพ์ลง ในการดำเนินการจับยึดแม่พิมพ์แบบแมนนวลและแบบความเร็วต่ำ ควรสังเกตว่ามีการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติและเสียงที่ผิดปกติหรือไม่

4. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์:

ตามประสิทธิภาพของวัตถุดิบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและขนาดของแม่พิมพ์ ได้มีการเลือกเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เป็นอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการผลิต หลังจากที่อุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น จะต้องตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแต่ละชิ้นส่วนอีกครั้ง เนื่องจากเหล็กอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การจับยึดแม่พิมพ์เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน ดังนั้นควรใส่ใจกับการเลื่อนของแต่ละส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความเครียดและการสั่นสะเทือน

5. หากไม่ได้ใช้กฎแผนการทดลองในโรงงาน เราขอแนะนำให้ปรับเปลี่ยนเงื่อนไขการทดสอบทดลองได้ครั้งละหนึ่งเงื่อนไขเท่านั้น เพื่อแยกแยะผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขเดียวต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6. ตามวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ทำการคั่วกากดั้งเดิมที่ใช้อย่างเหมาะสม

7. โหมดทดลองและการผลิตจำนวนมากในอนาคตจะใช้วัตถุดิบเดียวกันให้มากที่สุด

8. อย่าลองใช้แม่พิมพ์โดยใช้วัสดุคุณภาพต่ำจนหมด หากมีความต้องการสีคุณสามารถจัดการทดสอบสีร่วมกันได้

9. ปัญหาเช่นความเครียดภายในมักส่งผลต่อการประมวลผลรอง หลังจากทดสอบแม่พิมพ์แล้ว ควรดำเนินการประมวลผลรองหลังจากที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียร หลังจากที่ปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วต่ำแล้ว ควรปรับความดันในการปิดแม่พิมพ์และเคลื่อนย้ายหลายครั้งเพื่อดูว่ามีแรงดันแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนและการเสียรูปของแม่พิมพ์

หลังจากตรวจสอบขั้นตอนข้างต้นแล้ว ให้ลดความเร็วในการปิดแม่พิมพ์และความดันในการปิดแม่พิมพ์ลง จากนั้นตั้งค่าหัวเข็มขัดนิรภัยและจังหวะดีดออก จากนั้นปรับความเร็วในการปิดแม่พิมพ์และความเร็วในการปิดแม่พิมพ์ตามปกติ หากเกี่ยวข้องกับสวิตช์จำกัดของจังหวะสูงสุด ควรปรับจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ให้สั้นลงเล็กน้อย และควรตัดการดำเนินการเปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงก่อนที่จังหวะสูงสุดจะเปิดแม่พิมพ์นี้ เนื่องจากจังหวะการดำเนินการที่ความเร็วสูงจะยาวกว่าจังหวะความเร็วต่ำในจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ทั้งหมดระหว่างการติดตั้งแม่พิมพ์ บนเครื่องจักรพลาสติก จะต้องปรับก้านดีดตัวเชิงกลหลังจากเปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วเต็มที่ เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นปลอกนิ้วหรือแผ่นลอกถูกเปลี่ยนรูปด้วยแรง

โปรดตรวจสอบรายการต่อไปนี้ก่อนทำการถ่ายภาพครั้งแรก:

(a) จังหวะการป้อนอาหารยาวเกินไปหรือไม่เพียงพอ

(b) ไม่ว่าความดันจะสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป

(ค) ความเร็วในการบรรจุเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป?

(d) ไม่ว่ารอบการประมวลผลจะยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป

เพื่อป้องกันการช็อต การแตกหัก การเสียรูป ครีบ และแม้แต่ความเสียหายต่อแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากรอบการประมวลผลสั้นเกินไป ปลอกนิ้วจะดันผ่านผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือลอกวงแหวนเพื่อบดขยี้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สถานการณ์ดังกล่าวอาจทำให้คุณต้องใช้เวลาสองหรือสามชั่วโมงในการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา หากรอบการประมวลผลยาวเกินไป ส่วนที่อ่อนแอของแกนแม่พิมพ์อาจแตกหักเนื่องจากการหดตัวของสารประกอบยาง แน่นอนว่าคุณ ไม่สามารถคาดการณ์ปัญหาทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทดลองแม่พิมพ์ได้ แต่การพิจารณามาตรการล่วงหน้าอย่างทันท่วงทีอย่างเพียงพอจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการสูญเสียร้ายแรงและมีราคาแพงได้อย่างแน่นอน

TเขาMใช่SอุณหภูมิของTเรียลMoแอล

เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและปัญหาโดยไม่จำเป็นในระหว่างการผลิตจำนวนมาก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องอดทนเพื่อปรับและควบคุมสภาวะการประมวลผลต่างๆ ค้นหาสภาวะอุณหภูมิและความดันที่ดีที่สุด และกำหนดขั้นตอนการทดลองแม่พิมพ์มาตรฐาน ซึ่งสามารถนำมาใช้ใน กำหนดวิธีการทำงานในแต่ละวัน

1. ตรวจสอบว่าวัสดุพลาสติกในถังถูกต้องหรือไม่และผ่านการอบตามระเบียบหรือไม่ (หากใช้วัตถุดิบที่แตกต่างกันสำหรับการทดลองแม่พิมพ์และการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้ก็มีแนวโน้มที่แตกต่างกัน)

2. การทำความสะอาดท่อวัสดุควรจะละเอียดถี่ถ้วนเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุลอกกาวที่ไม่ดีหรือวัสดุเบ็ดเตล็ดถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ เนื่องจากวัสดุลอกกาวที่ไม่ดีและวัสดุเบ็ดเตล็ดอาจจับแม่พิมพ์ได้ ※ ทดสอบว่าอุณหภูมิของท่อวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์เหมาะสมกับวัตถุดิบที่แปรรูปหรือไม่

3. ปรับความดันและปริมาณการฉีดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปลักษณ์ที่น่าพอใจ แต่ไม่อนุญาตให้หลุดออกจากขอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโพรงแม่พิมพ์บางส่วนที่ยังไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ คุณควรพิจารณาก่อน การปรับเงื่อนไขการควบคุมต่าง ๆ เนื่องจากการเติมแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงอัตราเล็กน้อยอาจทำให้แม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่มาก

4. รออย่างอดทนจนกว่าสภาวะของเครื่องและแม่พิมพ์จะคงที่ นั่นคือเครื่องขนาดกลางอาจรอนานกว่า 30 นาทีด้วย คุณสามารถใช้เวลานี้เพื่อดูปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

5. เวลาในการขันสกรูไม่ควรสั้นกว่าเวลาที่พลาสติกประตูแข็งตัว มิฉะนั้นน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลงและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเสียหาย และเมื่อแม่พิมพ์ได้รับความร้อน จะต้องยืดเวลาการเลื่อนสกรูให้ยาวขึ้นเพื่อกระชับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6. ปรับตามสมควรเพื่อลดรอบการประมวลผลทั้งหมด

7. ดำเนินการเงื่อนไขที่ปรับใหม่เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีเพื่อให้มีเสถียรภาพ จากนั้นอย่างน้อยก็ผลิตตัวอย่างแม่พิมพ์เต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่องอย่างน้อย 12 ชิ้น ทำเครื่องหมายวันที่และปริมาณบนภาชนะ และวางไว้แยกกันตามโพรงแม่พิมพ์ ดังนั้น เพื่อทดสอบความเสถียรของการทำงานจริง และได้มาซึ่งความคลาดเคลื่อนในการควบคุมที่เหมาะสม (มีคุณค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง)

8. วัดตัวอย่างต่อเนื่องและบันทึกขนาดที่สำคัญ (ควรวัดเมื่อตัวอย่างเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง)

9. เปรียบเทียบขนาดที่วัดได้ของแต่ละตัวอย่างแม่พิมพ์ คุณควรคำนึงถึง:

(ก) ไม่ว่าขนาดจะคงที่หรือไม่

(b) มีแนวโน้มใดในการเพิ่มขึ้นหรือลดลงของมิติบางอย่างที่บ่งชี้ว่าสภาวะการตัดเฉือนยังคงเปลี่ยนแปลง เช่น การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดีหรือการควบคุมแรงดันน้ำมัน

(c) การเปลี่ยนแปลงขนาดอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อหรือไม่

10. หากขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เปลี่ยนแปลงมากนักและสภาวะการประมวลผลเป็นปกติ คุณต้องสังเกตว่าสามารถยอมรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของแต่ละช่องได้หรือไม่ และขนาดสามารถอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตได้ เขียนจำนวนโพรงแม่พิมพ์ที่วัดอย่างต่อเนื่องหรือใหญ่กว่าหรือน้อยกว่าค่าเฉลี่ยเพื่อตรวจสอบว่าขนาดแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่

บันทึกTเขาPพารามิเตอร์Oได้รับDคุณTเขาMเก่าTเรียล

บันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลที่จำเป็นในการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์และเงื่อนไขการผลิต และเป็นพื้นฐานอ้างอิงสำหรับการผลิตจำนวนมากในอนาคต

1. ทำให้เวลาในการประมวลผลนานขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกให้คงที่

2. ปรับสภาพเครื่องตามขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดใหญ่หรือเล็กเกินไป หากอัตราการหดตัวสูงเกินไปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดูเหมือนว่าจะไม่เพียงพอในการยิง คุณยังสามารถอ้างอิงถึงการเพิ่มขนาดของเกตได้

3. ขนาดของแต่ละช่องแม่พิมพ์ใหญ่หรือเล็กเกินไปที่จะแก้ไข หากขนาดของช่องแม่พิมพ์และทางเข้าประตูยังคงถูกต้อง ควรลองเปลี่ยนสภาพของเครื่องจักร เช่น อัตราการบรรจุแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และความดันของแต่ละชิ้นส่วน และตรวจสอบแม่พิมพ์บางส่วน ไม่ว่าการเติมโพรงจะช้าหรือไม่

4. ตามสถานการณ์การจับคู่ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของแต่ละช่องหรือการกระจัดของแกนแม่พิมพ์ สามารถแก้ไขได้แยกกัน และอาจสามารถปรับอัตราการเติมแม่พิมพ์และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ใหม่เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอ

5. ตรวจสอบและแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องฉีด เช่น ความล้มเหลวของปั้มน้ำมัน วาล์วน้ำมัน ตัวควบคุมอุณหภูมิ ฯลฯ จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในสภาวะการประมวลผล แม้แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบก็ไม่สามารถเล่นประสิทธิภาพการทำงานที่ดีใน เครื่องบำรุงรักษาไม่ดี

หลังจากตรวจสอบค่าที่บันทึกไว้ทั้งหมดแล้ว ให้เก็บชุดตัวอย่างไว้เพื่อตรวจทานและเปรียบเทียบว่าตัวอย่างที่แก้ไขมีการปรับปรุงหรือไม่

สำคัญMอัตเตอร์

เก็บบันทึกทั้งหมดของการตรวจสอบตัวอย่างในระหว่างกระบวนการทดลองแม่พิมพ์ รวมถึงแรงกดดันต่างๆ ในระหว่างรอบการประมวลผล อุณหภูมิของการหลอมและแม่พิมพ์ อุณหภูมิของท่อวัสดุ เวลาดำเนินการฉีด เวลาป้อนสกรู ฯลฯ ใน สั้น ๆ ควรบันทึกการมีส่วนร่วมในอนาคตทั้งหมด ข้อมูลของเงื่อนไขการประมวลผลเดียวกันสามารถสร้างได้สำเร็จเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

หากคุณกำลังมองหาผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูงในประเทศจีนคุณสามารถให้ความสำคัญกับเราได้Hongmei Mould จะให้ราคาแม่พิมพ์ที่น่าพอใจและแข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณภายใต้เงื่อนไขการรับประกันคุณภาพ

เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้ร่วมมือกับคุณเป็นเวลานาน!

วอทส์แอพ：0086-15867668057

วีแชท：249994163

อีเมล：info@hmmouldplast.com