การออกแบบแม่พิมพ์ภาชนะบรรจุอาหาร

คุณสมบัติของสินค้า:

1. ลักษณะโครงสร้าง

กล่องอาหารจานด่วนแบบใช้แล้วทิ้งมีรูปร่างค่อนข้างใหญ่และมีผนังบางหนา 0.35~0.5 มม.

2. ลักษณะการใช้งาน

ข้อกำหนดสำหรับการใช้กล่องอาหารจานด่วนแบบใช้แล้วทิ้ง: ประการแรก คุณภาพที่เชื่อถือได้ รวมถึงความแข็งแรงที่เชื่อถือได้ของชิ้นส่วนพลาสติก รูปลักษณ์ที่สวยงาม ปลอดสารพิษ และไม่เป็นอันตราย ประการที่สอง ต้นทุนการผลิตต่ำ รวมถึงชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียว น้ำหนักเบา ราคาวัสดุต่ำ และการใช้วัสดุสูง การผลิต การประมวลผลสะดวกและผลผลิตมีขนาดใหญ่เพียงพอ

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์:

เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของกล่องอาหารจานด่วนแบบใช้แล้วทิ้งอย่างครอบคลุม การออกแบบแม่พิมพ์ใช้โครงสร้างแม่พิมพ์สองแผ่นที่มี 4 ช่อง นอกจากนี้ ยังต้องคำนึงถึงระบบการเท ระบบทำความเย็น และระบบดีดออกด้วย

1. ออกแบบระบบเทน้ำ

เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุอย่างเต็มที่ และเนื่องจากโพลีโพรพีลีน (PP) ไหลได้ไม่ดี จึงควรฉีดขึ้นรูปกล่องขนมแบบใช้แล้วทิ้งที่มีความหนาของผนังประมาณ 0.5 มม. ในระยะเวลาอันสั้น ระบบการเทแม่พิมพ์ควรใช้รูปแบบของนักวิ่งร้อน นักวิ่งร้อนมีข้อดีดังต่อไปนี้: 1 บันทึกวัตถุดิบ; 2 สามารถปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติกได้ 3 ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและอำนวยความสะดวกในการผลิตอัตโนมัติ ข้อเสียคืออุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ควรให้ความสำคัญกับการระบายความร้อนที่เพียงพอ ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น เมื่อพิจารณาถึงข้อดีและข้อเสียของ hot runner อย่างครอบคลุม การใช้งานขั้นสุดท้ายของระบบ hot runner จะช่วยปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนพลาสติก

2. การออกแบบระบบทำความเย็น

หน้าที่ของระบบทำความเย็นคือการทำให้แม่พิมพ์เย็นลงอย่างรวดเร็วและควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เนื่องจากอุณหภูมิของวัสดุ PP ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปคือ 220~270 ℃ การออกแบบระบบทำความเย็นที่เหมาะสมจะช่วยลดเวลาการทำความเย็นของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างมาก และทำให้วงจรการฉีดขึ้นรูปสั้นลง เนื่องจากโครงสร้างพิเศษและข้อกำหนดของแม่พิมพ์ ระบบระบายความร้อนจึงใช้การระบายความร้อนแบบหลายลูปเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปจะเย็นลงอย่างเต็มที่
เนื่องจากแม่พิมพ์ใช้ระบบทางวิ่งร้อน อุณหภูมิของชิ้นส่วนหัวฉีดร้อนจึงค่อนข้างสูง และระบบระบายความร้อนก็ถูกเพิ่มเข้าไปในหัวฉีดร้อนของทางวิ่งร้อนด้วย

3. การออกแบบระบบดีดตัวออก

เนื่องจากกล่องอาหารจานด่วนแบบใช้แล้วทิ้งมีรูปร่างขนาดใหญ่และความหนาของผนังค่อนข้างบาง ชิ้นส่วนพลาสติกจึงมีแรงขันที่มากขึ้นบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ หากใช้ระบบดันออกก้านกระทุ้งแบบธรรมดา ง่ายต่อการรวมแรงไปที่ตำแหน่งของจุดก้านกระทุ้ง และเครื่องหมายของก้านกระทุ้งจะส่งผลต่อพลาสติก คุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนจะแตกหักเมื่อ ร้ายแรงส่งผลให้เกิดของเสีย หากใช้การดีดออกแบบแผ่นกด อัตราของเสียจะลดลง แต่โครงสร้างแผ่นกดจะเพิ่มการเคลื่อนที่ส่วนเกินของแม่พิมพ์ ขยายวงจรการผลิต และลดประสิทธิภาพการผลิต
แม่พิมพ์ใช้โครงสร้างดีดตัวออกโดยใช้แก๊สช่วยหลายจุด หลังจากเปิดแม่พิมพ์ อากาศจะถูกเป่าเข้าไปในโพรงด้วยแรงดันหนึ่งเพื่อแยกชิ้นส่วนพลาสติกและแม่พิมพ์ การดีดตัวที่ใช้แก๊สช่วยหลายจุดมีข้อดีดังต่อไปนี้ ประการแรก ง่ายต่อการควบคุมความดัน และแรงดีดออกสม่ำเสมอ เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกระเบิด ประการที่สอง การดีดออกโดยใช้แก๊สช่วยจะไม่ดีดออก → รีเซ็ต → นำออกใหม่ → รีเซ็ตใหม่ เพียงควบคุมความดันเท่านั้น และก๊าซสามารถเป่าออกได้ตรงเวลา ประหยัดเวลาในการขึ้นรูปและลดรอบการขึ้นรูปให้สั้นลง